潮州隧道式烤炉定做厂家直供「聚鑫环保」

涂装设备生产线施工方法的工艺及特点

（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。工业铝型材一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。如果基体是铝及镁铸件，就须采用铬酸盐处理工艺。处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。

（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。

（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，工业铝型材预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。

（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布效率理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。

    隧道式烤炉定做工作效率受那些因素影响？

    有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

    有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

隧道式烤炉定做厂家的运行需要特定的环境，不仅包括喷涂线工作场所的硬环境，也包括刷漆工人的软环境。自动涂装设备对工作场所有以下要求：

（一）使用***、刺激性、易于燃物的过程，应当放在单独的车间，或者安排在单独的车间，配备个人防护设备和消防设备。

（二）车间走廊应配备自动防火门、防火挡板、水帘等消除跨厅空气、防止火灾蔓延的设施。

（三）需要安全到达设备上方岗位的，应当设置有防护栏杆和楼梯的立交桥。应在厂房地板和立交桥通道上铺设防滑地面。

（四）行人通道上不得有堆放设备、物品和电线，通道宽度不得小于1米。

（五）须在作业区域的管道下方设置防护网，防止物品掉落。

（六）多余涂料和废涂料应当分离堆放涂料库中。

    固化炉的使用，固化炉也是静电喷涂设备中一个重要环节，其它地方效益高，而固化跟不上，也会影响静电效益。对于加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件等情况，应该改良固化设备，提高生产效力。

    喷涂涂装设备在运转时周边多为易于燃的产品，应严禁烟火。